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活塞式控制調流閥HS34X2-10特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道,不怕結垢現象,不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值,使之在一定精度內保持恒定,且精度范圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性,閥體內壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時,也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統可集成電子電路,體積小,可靠性好,靈敏度高,安裝調試方便。如控制程度及精度要求不是很高,該閥的控制可以手動或普通電動形式。可以臥式安裝,也可以立式安裝。
適用于城鎮供水、工業供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網系統的 多功能閥門,可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥(一閥替多閥),起到調節流量、消能排空以及減壓、調壓等作用,對高壓力和大壓差工況具有*的調節和控制功能,具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統安全可靠性,滿足系統自動化控制要求。
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片,將上游介質均勻分為 許多股小流,并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向,這樣產生氣蝕的氣泡被限制在管道 ,而且*被水包圍,即使這些氣泡失穩而破 裂,由于它們在管道 而非管道和閥門壁面,故而不產生任何氣蝕破壞。 鼠籠是活塞的帶孔延伸,鼠籠槽根據操作工況而定,介質(水)通過鼠籠外周節流成為多股高速流體,沿徑向鼠籠 噴射互相撞擊,由此將氣蝕限定在鼠籠 ,動能因對撞而消失,不全時閥門和管道產生氣蝕破壞。
C. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式, DN300
二、具有線性調節特性
三、流體在流線性閥體內無紊流現象,故無震動。
△P=K·(ρ/2)·V2
公式中:△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa)
V為流速,單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度,單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑:DN100~DN2000
壓力等級:PN10~PN100
介質:水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度:正常-10℃~135℃高溫根據要求。
序號 | 項 目 | 參 數 | 備 注 | |
1 | 閥門名稱 | 電動活塞閥 | ||
2 | 公稱壓力 | 1.0MPa、1.6MPa | ||
3 | 殼體試驗壓力 | 1.5PN | ||
4 | 密封試驗壓力 | 1.1PN | ||
7 | 整定壓力 | 1.0MPa | 0.09-0.9 MPa | 可按工況要求設定 |
1.6MPa | 0.10-1.4 MPa | |||
2.5 MPa | 0.15-2.2 MPa | |||
8 | 啟閉壓差 | ≤10%整定壓力 |
項 目 | 參 數 |
公稱壓力(MPa) | 0.6-6.4MPa |
泄漏量 | 符合GB/T13927-1992標準規定 |
適用溫度(℃) | 0~80 |
適用介質 | 清水、污水、原水等 |
部件代號 | 部件名稱 | 部件材質 | 部件特性 |
1 | 閥桿 | 不銹鋼 | 閥桿左右被閥體固定支撐。 |
2 | 曲柄 | 不銹鋼 | 堅固,關閉過程中先快后慢。 |
3 | 導軌 | 銅合金 | 活塞被導軌全程引導 |
4 | 連桿 | 不銹鋼 | |
5 | 活塞 | 不銹鋼 | 操作力距小。在調節過程中"O"型環無磨損。只有在關閉過程中才有微小磨損。 |
6a | 扇葉 | 不銹鋼 | 將氣泡導向管道 。無氣蝕。 |
7b | 鼠籠葉 | 不銹鋼 | 引導介質水對撞消能。無氣蝕。 |
8 | "O" | 丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 | "O"型環固定在壓力區 |
DN | 扇葉式 | 鼠籠式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
100 | 1.6 | 2 | 100 | 325 | 400 | |
125 | 3 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
200 | 2 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
250 | 2.1 | 9.2 | 250 | 500 | 650 | |
300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 |
注:更大口徑根據要求設計
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