水擊泄放閥產(chǎn)品說明書資料介紹

水擊泄放閥由主閥、高壓水力導(dǎo)閥、導(dǎo)管等零部件組成。具有水力自動控制、高壓無條件開啟泄除水錘的功能。是導(dǎo)閥控制，液壓驅(qū)動活塞式（柱塞閥）控制閥。閥門兩端的壓力差是驅(qū)動它開啟關(guān)閉的能量來源。閥門的驅(qū)動裝置分為上，下兩個控制腔室，上腔室由導(dǎo)閥控制通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥和池導(dǎo)閥的內(nèi)置針閥來操作，下腔室通過一個固定的小孔與閥體內(nèi)壓力相連，使閥門的關(guān)閉得到緩沖。泄放閥具有許多突出的特性，這些特征使水錘泄放閥成為當(dāng)今世界上性能可靠、功能齊全和實(shí)惠的過壓保護(hù)裝置。操作平衡無振動--泄放閥具的V型開口閥瓣和差動活塞設(shè)計，在任何工作壓力下都能給予可靠的關(guān)閉推動力，調(diào)節(jié)性能好，運(yùn)行平穩(wěn)（不會產(chǎn)生（自身）關(guān)閉水錘。快速響應(yīng)（開閥泄水）--大孔道高敏感的泄壓導(dǎo)閥響應(yīng)過壓條件快速開啟主閥（泄放閥），當(dāng)壓力平息后可快速度關(guān)閥。

用途

用于水泵出口管道主輸水管上，靠近水擊發(fā)生源如止回閥、輸水管壓點(diǎn)等，用T型三通外接，能無條件泄除高壓水錘，是泵站安全后保護(hù)設(shè)備，能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性。

性能規(guī)范

連接方式：角式或直通式
適用介質(zhì)：原水、清水等
介質(zhì)溫度：1～80℃
設(shè)備口徑：DN50—DN500
公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5Mpa、4.0MPa、6.4MPa
設(shè)定壓力：高壓：實(shí)際工作壓力的1.1倍；低壓：實(shí)際工作壓力的0.4~0.6倍，兩個指標(biāo)可同時設(shè)定，還可設(shè)定斷電開啟，如有需要三個指標(biāo)可同時設(shè)定。
高壓泄水反應(yīng)時間：
泄放閥反應(yīng)時間不大于0.5秒，即產(chǎn)生水錘起動作泄水時間小于0.5秒。
強(qiáng)度試驗(yàn)： 1.5倍工作壓力。
密封試驗(yàn)（雙向）：1.1倍工作壓力，其中強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（雙向）中的工作壓力是指設(shè)定壓力中高壓2的壓力值。
閥體、法蘭材質(zhì)：ASTM A-126-B 本閥體實(shí)際工作壓力為2.76 MPa， 該材質(zhì)在壓力試驗(yàn)時應(yīng)能滿足常溫下壓力等級為3.5 MPa，殼體靜態(tài)試驗(yàn)壓力為5.2 MPa。

技術(shù)特點(diǎn)

1、壓泄水--高壓導(dǎo)閥具有控功能，無條件壓保護(hù)。
2、差動活塞設(shè)計，在任何工作壓力下都具有可靠的關(guān)閉推動力；
3、操作平穩(wěn) 無振動--主閥采用V型開口閥瓣設(shè)計，調(diào)節(jié)性能好，運(yùn)行平穩(wěn)（不會產(chǎn)生（自身）關(guān)閥水錘）；
4、調(diào)節(jié)型閥門操作，（閥門開啟程序自動可調(diào)節(jié)），氣墊阻尼緩閉。防止自身關(guān)閥水錘；
5、閥座設(shè)計將發(fā)生大流速的位置移位至閥座密封的下游，從而減少氣蝕對閥座的影響。因此，減少磨損，延長壽命；
6、長方形扁平密封圈，可在線更換，而且閥門關(guān)閉嚴(yán)密；
7、閥門內(nèi)部全由不銹鋼內(nèi)襯；
8、快速響應(yīng)（開閥泄水）--大孔道高敏高的泄壓民閥響應(yīng)過條件快速開啟主閥（泄水消錘），當(dāng)壓力平息后以可控速度關(guān)閥；
9、可靠性--加大尺寸的高壓導(dǎo)管能大大減少堵塞和扭結(jié)的危險。0彈性閥座、不銹鋼導(dǎo)閥前配標(biāo)準(zhǔn)Y型過濾器，使用壽命長，工作可靠；
10、維修方便--雖然閥門被安裝在管紅上，但其內(nèi)部的部件都能拆卸下來，只要打開頂端即可檢修和替換零部件。導(dǎo)管上的標(biāo)準(zhǔn)隔離閥可允許進(jìn)行快速的導(dǎo)閥維護(hù)；
11、預(yù)設(shè)定--每個閥門都在出廠前進(jìn)行了測試和預(yù)設(shè)定，但是閥門很容易根據(jù)要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整；
12、重載型張閥體結(jié)構(gòu)，堅固耐用；

選型主要事項

1、安裝預(yù)防閥或泄放閥以保護(hù)裝置。
2、液壓緩閉調(diào)節(jié)控制閥快閉90%（1-3秒）慢關(guān)10%（2-60秒可調(diào)）。
3、減震管防止系統(tǒng)振動和噪音。
4、進(jìn)出口安裝檢修閥。

典型的安裝示意圖